「Texprocess2019」ＪＵＫＩ出展のご案内 　トータルラインソリューションを紹介

頭部回動機構により、全方向均一な高い縫い品質を実現しました。カーシート、高級バッグ、ランドセルの加飾縫いや、エアバッグなどの大型で縫いムラが許されない縫製など、様々な業種の要求に対応できます。さらにＪＵＫＩ独自の画像認識技術により縫い位置を補正しながら縫うことで穴あき加工された素材にもきれいな縫い目を実現します。

縫製する際の調整値をデジタル化し、ＩｏＴを活用して調整値データを容易に転送できます。縫製準備時間の大幅短縮やデータの共有化を通じた品質の安定化が図れます。アクティブ押え圧機構では、押え圧をデジタル制御し、数値で設定・管理ができます。段部検知機能（自動変更）には、縫製中に段部を検知すると、変化に応じて予め登録した縫い調整値（縫い目長さ・上糸調子・押え圧・交互上下量）に自動で切り替えます。

縫い品質をさらに向上させたミシンです。縫製物を動かす“送り制御”の新ソフトや機構の剛性を高めたことにより送り精度が向上し、往復縫いでの縫いズレが軽減しました。極厚で固い生地の縫製には、新機能のリトライ機能により針の貫通力が向上し、残短機能で糸切り後の上下糸残り長さが５㎜以下になるので縫い終わりの糸処理が不要になります。

定評のあるＪＵＫＩ品質とシンプル機能で使いやすさを追求した価値ある本縫い糸切りミシンです。ＤＤＬ-９０００Ｃと同様の両駆動糸切り、パルスモータ式押え上げ装置を搭載し、音声ガイダンス付き操作パネルは操作・確認しやすいアーム部正面に埋め込みました。パネル表示には、初期設定により「ミシン稼働率」・「作業進捗」　がわかる簡便な機能を持ち、油が少なくなると縫製中に音声でお知らせします。

シャツ衿のトップステッチ縫いミシンでデジタル制御の布端センサーと布ガイドにより、衿トップステッチのコバ幅が一定に縫製できます。コントロールパネルにコバ幅、衿角度、生地端終了位置などを設定するだけで衿トップステッチのサイクル縫いが繰り返し可能となります。また、ＴＮ１０（ターン装置）、スタッカーを装着し、衿をセットしてスタートボタンを押すだけで衿トップステッチがフルオートで完成します。

２色縫い縫製が１台でできるプリセット付きジーンズポケットセッターです。糸の色換えは、ミシンの糸交換や、別のミシンへの縫製物の再セットが必要でしたが、一回のセットで連続して２色（２種類）の糸で縫製ができ、オペレータの作業時間を大幅に短縮することができます。また、縫製物の再セットによる、微妙な位置ずれがなく、脱技能化が図れます。

上下、水平方向の送り機構をモータ制御し、これまで時間の掛かっていた送りのタイミング変更がパネル操作で簡単にでき、工程に適した縫い品質（ソフト⇔標準⇔ハード）が設定可能です。また、布ズレ防止用の送り軌跡への変更も可能で素材対応力を高めています。ロータリー式ミシンに世界初のアクティブテンションを採用。これまで難しかった下糸の残り量が少なくなった際の糸調子の安定化をアクティブテンションで補正します。また段部検知装置は、平部と段部の縫い調整をそれぞれ設定でき段部縫製時の縫いピッチが詰まる、糸が締まらないといった問題を解決します。

ＪＵＫＩの家庭用ミシンで最大の３０４㎜（１２inch）という大きなソーイングスペースに、ＨＺＬ-ＤＸ７で好評を得ていた直線向けの仕様をさらに進化させ、直線専用仕様に簡単に切り替えられる機構（直線専用針板、直線専用送り歯）を装備。また、ＪＵＫＩスマートフィード（内蔵型先引き上送りユニット）を搭載し、より美しく、より針元を見やすく、誰でも簡単に、本格的に楽しんでいただけるミシンです。