縫製工場が抱える課題
こんなお悩みはありませんか？
人手不足、熟練作業者の退職、若手が集まらない、保全者の高齢化、
技能伝承が進まない、後継者が育たない、保全者が育たない、社員教育ができていない、オペレーターのモチベーションを上げたい、
多品種少量生産、段取りを楽にしたい、工場の管理レベルを上げたい、紙での管理をやめたい、品質を安定させたい、保全業務を簡単にしたい、、、
JUKIのデジタルソリューション
それ、JUKIで解決できます。
JUKIと一緒にスマートファクトリーを目指しましょう！
デジタルミシンとは
“縫い目”の調整機能をデジタル化し、数値で記憶することができます。
調整後のデータは専用アプリを入れたタブレットに記憶させることができ、別ミシンへのデータ転送も可能です。
これにより従来、勘や経験に頼っていた縫い調整が短時間ででき、縫いデータの共有化・管理が容易になり、
グローバルでの品質の安定化が図れます。
デジタルミシンの特長 ー1本針本縫いミシン DDL-9000CFの場合ー
これまで勘や経験に頼ってきた調整をデジタル化。
カラータッチパネルで送り・押え・糸張力の調整が可能に。
商品詳細はこちら
ダブルデジタル送り機構
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送り歯高さ、送り軌跡の変更がパネル設定でき、調整が容易に！ 縫い終りの糸残り量3mmを実現。 |
アクティブ押え
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デジタル制御により押え圧をコントロール。 段部縫製時は、段部検知機能で自動的に押え圧を加減圧します。 |
アクティブテンション
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上糸張力をパネル上で設定でき、その設定値を保存できます。 再現性があるので製品切替え時の段取り時間が削減可能！ |
コントロールパネルのデジタル化
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4.3インチ大型カラー液晶タッチパネルで、操作性が格段に向上。 NFCの搭載によりAndroidタブレットとのデータ転送が可能となり タブレット上で編集ができます。 |
IoTを活用した縫製・ミシン管理
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縫製品に合わせて設定した縫製データはAndroid 端末、USB メモリーなどで外部に取り出しが可能。 縫製ラインのミシンを一律の設定や状態にでき、品質の安定化と 段取り替え時間短縮が実現。 |
JUKI Smart APPでミシンデータの取得
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管理設定（端末登録）、ミシンデータ（縫製データ）、問題解決 |
導入事例
JUKI デジタルソーイングシステム DDL-9000C 導入事例 |
縫製データ保存と転送で技術の継承と再現性のある縫いを実現 |
JUKI デジタルソーイングシステム LH-4500C 導入事例 |
角縫いのプログラム化により生産性と縫い品質の向上を実現 |
デジタルミシンラインナップ
DDL9000CF/CSシリーズ |
LH-4500Cシリーズ |
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その他のデジタルサービス
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