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部品管理の自動化ソリューションParts management

部品管理の自動化ソリューション

こんなお悩みございませんか?

  1. 棚卸作業に多くの工数がかかっている
  2. 先入先出ルールが徹底できていない
  3. 部品の出庫ミスが発生してしまう
  4. 部品種が増えて倉庫管理が複雑化している
  5. 探している部品の所在がわからない
  6. 保管スペースが不足している
  7. 防湿部品の湿度管理が徹底できていない
  8. バラ部品、カット部品の管理が煩雑になっている
  9. 部品管理が作業者に依存している
  10. 人手が足りない・集まらない
  11. 部品の履歴管理に工数がかかっている

JUKIの部品管理の自動化ソリューションで、
省スペース化、システム連携など、部品管理の様々な課題を解決します。

電子部品の管理はもちろん、組立工程の部品管理でも活用が可能です。

こんなお客様に最適

  1. 人手不足によるピッキング作業の効率化をご検討の方
  2. スペース効率向上をお考えの方
  3. リアルタイムに在庫を確認したい方
  4. 棚卸工数の削減を実現したい方
  5. 出庫指示のデータ連携をお考えの方
  6. 部品切れ予告による生産性向上をお考えの方

想定される活用シーン

主な特長

5つのポイント

  1. 様々な供給形態に対応
  2. システム連携による効率化
  3. 省スペース化
  4. 湿度コントロール
  5. 自動入出庫可能

概要

  • 在庫管理・所在管理など在庫状況を一括管理できるISM専用のソフトウェアを標準装備。
  • 大規模なシステムの変更は必要ありません。
  • データファイル(CSVなど)やAPIで様々なシステムと連携が可能です。
  • お客様の運用方法に合わせたシステム構築が容易です。
  • JUKI・ISM Connection(ソフトウェア)でISMを更に簡単に活用いただけます。
  • AMRによる自動搬送システムへ拡張することが可能。スマートファクトリー化を実現。

導入効果・事例

自動化事例: 部品管理

省スペース化

自動化事例: 部品管理

システム連携

自動化事例: 部品管理

作業効率化(リアルタイム在庫管理)

自動化事例: 部品管理

作業効率化(既存棚のシステム化)

自動化事例: 部品管理

作業効率化(入庫作業の効率化)

自動化事例: 部品管理

出庫作業の効率化(ピッキング)

自動化事例: 部品管理

出庫作業の効率化(組み合わせ部品管理)

自動化事例: 部品管理

自動搬送

製品ラインナップ

ISM3600F.A. 大容量汎用モデル

ISM3600 大容量汎用モデル

ISM1800 コンパクト汎用モデル

ISM1100 コンパクトモデル

ISM500 キャビネットタイプモデル

ISM3900 収納容量拡張モジュール

Incoming Material Station 部材受入登録システム